1. 物料特性分析——定制设计的核心依据

物理形态：物料形状（颗粒、粉末、片状等）直接影响烘干房的空间布局与堆放方式。例如，细粉物料需防尘设计，而大块物料需增加层间距。

热敏性：食品、药材等对温度敏感，需低温烘干（50-80℃），而金属、陶瓷等可耐受高温（150-200℃）。

初始含水量：高含水物料（如海产品）需分段控温，先高温去表水，再低温去结合水，避免表面硬化。

2. 生产规模与烘干能力匹配

容量计算：根据单批处理量确定烘干房尺寸，如物料堆放厚度（10mm）和层间距（50-80mm）影响高度设计。

能耗优化：湿基处理量每增加1%，能耗上升约0.8%，需结合热泵或蒸汽热源平衡效率与成本。

3. 结构与材料选择

保温层：推荐10mm聚氨酯发泡板，内外覆彩钢板或镀锌板，兼顾保温与耐腐蚀性。

密封性：门窗需严密设计，减少热量流失，进出料口尺寸需比实际设备大1cm以适配物料流动。

4. 工艺与设备适配

通风系统：平流式烘房需优化风机位置，减少左右温差；进风口靠近主机以提升热风效率。

主机选型：中温热泵干燥机适合多数物料，腐蚀性原料（如化工粉末）需不锈钢内胆。

5. 环保与安全要求

粉尘控制：高细粉含量物料需配置旋风+布袋除尘器，风速控制在1.5-2.0m/s。

能源适配：根据当地条件选择电力、天然气或蒸汽，高温烘房需耐400℃以上材质（如316L不锈钢）。

定制烘干房需从物料特性出发，结合产能、能耗、环保等需求，通过科学设计实现高效干燥。例如，食品烘干房需低温精准控温，而化工粉末烘干则侧重防爆与除尘。